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캡·밀봉 부품

분말과 입자 크기에 맞는 쉐이커 캡 가이드

토출 홀 크기, 배열, 플립 구조와 실링을 실제 조미료의 유동성에 맞추는 방법을 정리했습니다.

이 글의 주요 내용

  1. 011. 입자와 흐름성에 맞는 토출 홀 선택
  2. 022. 쉐이커 캡 구조 비교
  3. 033. 병 입구와 내부 실링
  4. 044. 실제 내용물 테스트 방법
  5. 055. 견적 전에 전달할 정보

핵심 요약

  • 홀 직경 하나보다 홀 수, 배열, 캡 내부 공간과 내용물 유동성을 함께 봅니다.
  • 미세 분말은 과다 토출과 방습, 큰 입자는 막힘과 브리징을 중점 확인합니다.
  • 양산 전 실제 내용물로 반복 사용성과 운송 후 상태를 시험합니다.
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1. 입자와 흐름성에 맞는 토출 홀 선택

같은 평균 입자 크기라도 입도 분포, 표면 유분, 수분과 정전기에 따라 유동성이 달라집니다. 고운 분말이 뭉치면 큰 홀도 막힐 수 있고, 건조한 입자는 작은 홀에서도 예상보다 빠르게 나올 수 있습니다.

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2. 쉐이커 캡 구조 비교

캡은 홀 패턴뿐 아니라 소비자가 여는 방식과 밀봉 구조까지 포함해 선택합니다.

구조적합한 사용주요 확인
다공형고운 분말의 분산과다 토출·분진
대형 홀깨·굵은 혼합 향신료막힘·토출 편차
이중 플랩뿌림과 계량 병행힌지 내구성·밀봉
회전 선택형다양한 토출량위치 고정·조작성
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3. 병 입구와 내부 실링

캡이 체결되더라도 병 입구 높이와 밀봉면이 맞지 않으면 운송 중 분말이 새거나 수분이 유입될 수 있습니다. 라이너, 내부 실링 또는 인덕션 실링 적용 여부를 유통기한과 개봉 방식에 맞춰 검토합니다.

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4. 실제 내용물 테스트 방법

후보 캡마다 같은 중량을 담고 일정한 각도와 횟수로 흔들어 토출량을 비교합니다. 첫 사용과 반복 사용, 습도 노출과 운송 진동 이후까지 살펴보면 실제 사용에 맞는 캡을 고르기 쉽습니다.

  • 1회 토출량과 편차
  • 홀 막힘과 잔류 분말
  • 플랩 개폐력
  • 도립 누출
  • 운송 후 캡 내부 오염
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5. 견적 전에 전달할 정보

내용물 사진과 샘플, 입자 크기, 원하는 토출량과 개봉 방식을 함께 보내주세요. 사용 목적에 맞는 캡 구성을 더 구체적으로 제안할 수 있습니다.

유리 용기 선정과 OEM 개발 사양 상담

내용물, 충전 조건과 예상 수량을 알려주시면 병형·캡·표면 가공의 적용 범위를 검토합니다.

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