01
높이 · 최대 외경 · 병 입구
치수·병 입구 검사
병 높이와 최대 외경, 병 입구 외경 및 나사산 주요 치수를 승인 도면과 대조해 캡 조립 적합성을 확인합니다.
디지털 측정 · 승인 도면 대조
단계별 품질 관리
입고부터 출하까지 연결된 검사 체계
입고부터 초도품, 생산 공정과 출하까지 같은 승인 사양으로 검사합니다. 단계별 검사로 품질 변화를 확인하고 생산 이력을 관리합니다.
- 01유리병·캡·라이너·포장재
입고 검사
입고 자재의 규격, 외관, 수량과 공급 로트를 발주 사양 및 승인 자료와 대조합니다.
- 02초도품·승인 도면·기준 샘플
초도품 승인
라인 가동 전 주요 치수, 병 입구, 캡 체결과 장식 상태를 확인해 생산 진행 여부를 판정합니다.
- 03치수·외관·밀봉·토출
공정 검사
생산 중 합의된 검사 주기와 샘플링 기준에 따라 주요 품질 특성의 변화를 확인합니다.
- 04완제품·카톤·팔레트
출하 검사
완제품의 외관과 기능, 포장 수량, 내부 칸막이, 카톤 및 팔레트 상태를 출하 기준으로 검증합니다.
- 05자재·생산·검사 로트
기록·추적
자재, 생산, 검사와 포장 로트를 주문 단위로 연결해 판정 결과와 사양 변경 이력을 관리합니다.
검사 항목, 검사 주기, 샘플링 수준과 합격 기준은 제품 특성, 주문 사양 및 고객 품질 요구사항에 따라 프로젝트별로 확정합니다.
핵심 검사 항목
제품 사용 조건에 따른 주요 검사
유리병과 캡을 하나의 패키징으로 보고 치수, 용량, 밀봉과 사용 기능을 승인 도면 및 기준 샘플과 대조합니다.
02
정격 용량 · 만수 용량 · 병 중량
용량·중량 검사
동일한 측정 조건에서 물의 중량을 기준으로 용량을 확인하고, 빈 병 중량과 함께 승인 범위 내 편차를 기록합니다.
중량 환산 · 용량 및 중량 기록
03
병 입구 · 캡 · 라이너
밀봉·누액 검사
실제 사용 캡과 라이너를 체결한 완성 조합으로 밀봉 상태를 확인하고, 합의된 유지 조건에서 누액 여부를 판정합니다.
도립 유지 · 흡수지 및 외관 판정
04
체결 토크 · 개봉 토크 · 토출
캡 체결·토출 검사
병 입구와 그라인더 또는 나사형 캡의 체결 상태를 확인하고, 사용 조건에 맞춰 개봉성과 실제 토출 기능을 함께 검증합니다.
토크 측정 · 반복 작동 및 토출 확인추가 검증
제품 조건에 따라 세 가지 범위로 확인합니다
유리병 구조, 장식, 충전과 유통 조건에 맞는 시험 항목을 선정합니다. 프로젝트에 필요한 검사와 합격 기준을 함께 정합니다.
01
유리 구조 안정성
생산과 충전, 적재 과정에서 유리병이 받는 물리적·열적 조건을 제품별 기준으로 검토합니다.
- 열충격예상 충전 온도와 온도 변화 조건에 따른 내구성
- 수직 하중캡핑과 적재 시 축 방향 하중에 대한 파손 여부
- 잔류 응력편광 검사로 확인하는 서냉 상태와 내부 응력
02
외관 및 장식 품질
유리 외관과 브랜드 장식이 승인 샘플 및 프로젝트 허용 기준과 일치하는지 확인합니다.
- 유리 외관기포, 스크래치, 변형과 이물의 허용 기준
- 장식 위치인쇄·라벨 위치와 색상 일치 여부
- 장식 내구성인쇄와 라벨의 부착 상태 및 취급 안정성
03
운송 및 출하 검증
개별 병이 아니라 실제 출하 포장 단위가 유통 과정에서 제품을 보호하는지 확인합니다.
- 포장 충격합의된 포장 상태에서 파손과 캡 이탈 여부
- 내부 포장칸막이, 완충재와 병 사이 접촉 상태
- 출하 적재카톤 수량, 마킹과 팔레트 적재 상태
판정 기준
검사 결과를 일관되게 판단하는 기준
모든 생산 단계에서 동일한 기준으로 제품 품질을 평가합니다.
결함 판정
치명·주요·경미 결함과 한도 샘플을 프로젝트별로 확정합니다.
프로젝트별 샘플링
로트 규모, 제품 특성과 고객 기준에 따라 검사 수준과 표본 수를 정합니다.
측정기 교정 관리
사용 장비의 교정 상태와 유효 기간을 확인하고 검사 기록에 연결합니다.
기준·보관 샘플
승인 샘플, 사양 변경과 재검사 결과를 동일한 프로젝트 이력으로 관리합니다.
검사 기록 및 로트 추적
승인 사양부터 출하 카톤까지
하나의 추적 이력으로 연결합니다
승인 도면의 버전과 기준 샘플을 생산 정보, 공정별 검사 결과 및 출하 포장 식별 정보에 연결합니다. 이상 발생 시 동일 범위의 기록을 확인할 수 있도록 프로젝트별 추적 항목을 정합니다.
01
검사 계획 및 기준 확정
승인 도면 버전과 기준 샘플을 바탕으로 중점 관리 항목, 검사 방법과 주기, 표본 수 및 합격 기준을 프로젝트별로 확정합니다.
승인 검사 기준서
02
공정 검사와 결과 기록
초도품과 정기 표본의 병 입구와 캡의 조립 상태를 확인하고 생산일, 라인, 금형 식별 정보, 측정 장비와 판정 결과를 기록합니다.
공정 검사 기록
03
로트·포장 정보 연결
제품 모델과 승인 사양, 생산 로트, 검사 기록을 카톤 식별 코드와 팔레트·선적 정보에 연결해 출하 단위의 이력을 관리합니다.
출하 추적 기록
04
부적합품 격리 및 조치
부적합품을 식별·격리하고 결함 분류, 원인 확인과 처리 결정을 기록합니다. 조치 후 재검사와 출하 승인 결과까지 동일 이력으로 관리합니다.
격리·조치 기록
문서 및 적합성 자료
제품에 맞는 품질 자료를 안내합니다
제품 소재, 생산 공장과 판매 국가에 맞는 인증·시험 자료를 안내합니다. 필요한 규정과 제출 자료를 알려주시면 상담을 도와드립니다.
한국
필요 문서 확인 요청 한국 식약처 기준 우선 검토
한국 판매 프로젝트는 최신 「기구 및 용기·포장의 기준 및 규격」과 제품 소재·용도를 먼저 확인합니다.
01
한국 식약처 적용 검토
기구 및 용기·포장의 기준 및 규격과 소재·용도별 적용 범위 확인
한국 우선02
식품 접촉 소재 자료
병, 캡, 라이너와 장식 소재의 판매 국가별 해당 자료 확인
소재별 확인03
제3자 시험 보고서
제품·소재·시험 항목, 발행 기관과 유효 범위를 확인
범위 확인04
공장 품질 시스템 문서
실제 생산 공장의 인증 범위와 유효 상태를 확인
공장별 확인05
출하 검사·포장 기록
검사 결과, 수량, 카톤, 팔레트와 출하 상태를 주문별로 관리
주문별 관리품질 기준 상담
필요한 검사 기준을 알려주세요
- 적용 국가와 식품 접촉 요구사항
- 내용물, 충전 방식과 유통 환경
- 도면, 한도 샘플과 검사 기준서
- 제3자 검사 또는 보고서 요구
도면, 외관 기준 샘플 사진이나 품질 기준서를 보내주세요. 필요한 검사 항목과 제출 자료를 함께 정리해 드립니다. 이메일 작성 창에서 파일을 첨부해 보내주시면 됩니다.
PDF · DWG · JPG/PNG품질 기준 이메일 문의