외캡
병 입구에 체결되는 외부 부품입니다. 금속 소재와 표면 마감을 프로젝트 사양에 맞춰 검토합니다.
패키지 구조
병 입구와 캡의 체결 구조를
먼저 확인합니다
병, 캡과 실링은 하나의 시스템입니다. 각 부품의 치수와 기능을 확인한 뒤 장식과 포장 사양을 연결합니다.
라이너·실링
유통 중 수분 유입과 분말 누출을 줄이도록 내용물과 충전 조건에 맞춰 검토합니다.
유리 몸체
참고 모델 SH-SQ120은 높이 105 mm, 폭 45 mm의 120 mL 사각 유리병입니다. 상세 치수는 모델별 도면으로 안내합니다.
바닥부
참고 모델의 표기 중량은 약 150 g입니다. 바닥 안정성, 유리 두께 분포와 금형 표시를 살펴보고 중량의 측정 범위를 함께 안내합니다.
토출 내캡
내용물 입도와 토출량에 따라 5홀, 9홀 또는 플립형 구조를 선택합니다.
병 입구
나사산 외경, 피치와 높이가 캡 호환을 결정하므로 실물 체결 시험으로 확인합니다.
장식 영역
평면을 기준으로 실크 인쇄, 핫 스탬핑과 라벨의 유효 면적을 설정합니다.
유리병 개발 방식
프로젝트 조건에 맞는
제작 방식을 선택하세요
내용물 특성, 충전 공정, 예상 수량과 목표 일정을 확인합니다. 필요한 병 구조와 표면 가공 범위에 따라 기성 병형, 기성 병형 맞춤 가공 또는 신규 금형 개발 중 적합한 경로를 제안합니다.
기존 금형 활용
기성 병형
이미 생산 이력이 있는 유리병 가운데 내용물의 입자, 목표 충전량과 사용 방식에 맞는 모델을 선정합니다. 샘플에 내용물을 담아 병 입구, 캡 체결, 토출과 누액을 확인하고 양산 사양을 정합니다.
- 추천 대상
- 신규 금형 없이 샘플 검증과 양산 준비를 빠르게 진행해야 하는 제품
- 맞춤 범위
- 기존 병형·용량호환 캡내용물 충전 시험라벨·수출 포장
- 01후보 병형·병 입구 확인
- 02실물 충전·체결 시험
- 03승인 사양 확정
기존 병형 기반 맞춤 가공
기성 병형 맞춤 가공
기존 유리병 형상을 활용하고 캡 색상과 소재, 실크 인쇄, 핫 스탬핑, 코팅, 라벨과 카톤을 브랜드 사양에 맞춰 검토합니다. 신규 병형 개발 없이 표면 가공과 포장 구성을 조정하며, 장식 샘플로 색상과 위치, 접착 상태를 확인한 후 승인합니다.
- 추천 대상
- 기존 병형을 활용해 브랜드별 인쇄·라벨·포장 사양을 적용하려는 제품
- 맞춤 범위
- 캡 색상·소재인쇄·핫 스탬핑코팅·라벨브랜드 카톤
- 01기본 병·캡 선정
- 02장식 기준 샘플 제작
- 03완성 패키지 승인
전용 유리병 구조 개발
신규 금형 개발
브랜드 콘셉트를 유리 성형이 가능한 기술 도면으로 전환하고 정격·만수 용량, 최대 외경, 병 입구, 유리 중량과 엠보싱 위치를 함께 설계합니다. 입체 모형 검토 후 전용 금형과 시험 생산품을 제작하며, 치수와 외관, 캡 호환 및 충전 라인 적합성을 확인한 뒤 양산으로 전환합니다.
- 추천 대상
- 독자적인 병 실루엣, 전용 병 입구 또는 유리 엠보싱이 필요한 중장기 제품
- 맞춤 범위
- 전용 병형·용량병 입구 구조유리 분포·중량엠보싱·전용 금형
- 01구조 도면·성형 검토
- 02금형 제작·시험 생산
- 03치수·충전·캡 승인
공통 확인 항목
01병형02정격·만수 용량03높이·최대 외경04유리 중량·두께05병 입구 규격06장식 유효 면적07엠보싱 위치
캡과 병 입구 설계
체결 상태와 토출 기능을
함께 검토합니다
병 입구 외경과 나사산, 내용물의 입도와 점도, 필요한 토출량을 기준으로 캡을 선정합니다. 최종 호환은 실물 체결, 토크와 누액 시험으로 확인합니다.
회전형 쉐이커입도 조절 그라인더오일 푸어러누름식 정량 캡클램프 밀폐 구조
유리병 유형전용 캡검토 대상 내용물확인 항목
회전형 쉐이커 병3단 회전 쉐이커분말·입자홀 크기·방습
그라인더 병입도 조절 그라인더통후추·굵은 소금체결·회전 토크
오일 디스펜서오일 푸어러오일·식초·간장유량·드립·누액
누름식 소금 용기누름식 정량 캡가는 소금·분말(원료별 검토)반복 토출량·작동부 복귀
클램프 밀폐병유리뚜껑·실리콘 패킹김치·피클·절임패킹 압착·밀폐
로고와 표면 장식
인쇄와 라벨을
브랜드 사양에 맞춰 적용합니다
인쇄 색상 수, 유리 곡면, 마찰과 세척 조건, 품목별 수량을 확인해 적합한 공법과 승인 기준을 정합니다.
실크 인쇄
잉크 또는 에나멜을 색상별로 유리 표면에 직접 인쇄합니다.
- 확인 기준
- 인쇄 위치 · 색상 재현 · 접착력 · 내마찰성
핫 스탬핑
열과 압력을 이용해 금속 포일을 제한된 장식 영역에 전사합니다.
- 확인 기준
- 적용 면적 · 위치 정합성 · 광택 · 포일 접착 상태
프로스팅
유리 표면을 전체, 부분 또는 투명 윈도우 형태로 무광 처리합니다.
- 확인 기준
- 표면 균일도 · 마스킹 경계 · 투명도 · 후속 인쇄 적합성
컬러 코팅
투명, 반투명 또는 불투명 색상을 유리 외면에 균일하게 코팅합니다.
- 확인 기준
- 지정 색상 · 광택 · 도막 균일도 · 내마찰성
라벨
병의 평면과 모서리 곡률에 맞춰 종이 또는 필름 라벨을 설계합니다.
- 확인 기준
- 접착력 · 주름 · 들뜸 · 충전 및 유통 환경 적합성
유리 엠보싱
신규 금형에 로고나 패턴을 반영해 유리 자체에 입체 표현을 형성합니다.
- 확인 기준
- 양각 깊이 · 모서리 반경 · 유리 분포 · 성형 가능성
기본 유리병+전용 캡+색상·로고+라벨·카톤=완성 브랜드 패키징
샘플 승인과 양산 전환
샘플부터 양산 사양까지
단계별로 준비합니다
구조, 표면 가공과 포장 조건을 실물 샘플로 확인합니다. 승인된 사양은 생산 및 검사 기준으로 사용합니다.
요구사항 확정
내용물·용량·수량·사용 방식
도면 승인
병 치수·병 입구·장식 영역
기능 샘플 승인
캡 체결·토출·누액·방습
장식 샘플 승인
색상·인쇄·라벨·접착 상태
포장 사양 승인
내부 칸막이·카톤·팔레트
기준 샘플 확정
승인본 보관·변경 이력 관리
검증 항목
표면 가공 품질과
사용 성능을 함께 확인합니다
병과 캡의 기능, 표면 가공 내구성, 유리 외관과 수출 포장 상태를 실물 샘플로 확인합니다.
도면·치수·용량병 입구·캡 체결 적합성체결·개봉 토크토출·누액·방습인쇄 위치·접착력색상·라벨 상태유리 외관 허용 기준포장·카톤·팔레트
최종 도면, 기준 샘플, 장식 사양과 포장 사양의 승인본 및 변경 이력을 관리하고 생산·검사 기준으로 사용합니다.
최소 주문 수량과 납기
관심 있는 병형과 캡, 인쇄 색상과 수량을 알려주세요. 재고 활용 또는 신규 생산에 맞춰 최소 주문 수량과 샘플 일정을 제안하고, 승인된 샘플을 기준으로 생산 일정을 잡습니다.
맞춤 제작 상담
요구 조건을
제작 사양으로 정리합니다
내용물과 희망 용량, 예상 수량을 알려주시면 유리병 개발 경로와 캡 구조, 필요한 샘플 범위를 제안합니다.
01포장할 내용물과 사용 방식02희망 용량·병형·캡 구조03로고·색상·라벨·카톤 범위04예상 수량과 목표 일정
함께 보내면 좋은 자료참고 이미지 · 도면 · 로고 파일 · 라벨 시안